{0}}Dostupnosť na pultoch v maloobchode: hlavné príčiny, metriky a ako to opraviť

Táto priepasť medzi tým, čo systém zaznamenáva, a tým, čo si môže kupujúci skutočne kúpiť, je-problémom dostupnosti na polici. PodľaVýskum skupiny IHL, z-{1}}zásob stojí svetových maloobchodníkov každý rok viac ako 1,2 bilióna dolárov na stratených predajoch. Väčšine tejto straty sa dá predísť -, ale až keď pochopíte, kde vlastne zlyhanie začína.

Čo je dostupnosť na-polici?

Na{0}}policovej dostupnosti (OSA) sa meria podiel produktov, ktoré sú v danom momente fyzicky prítomné, správne umiestnené a dajú sa kúpiť na predajnej ploche -, nie to, čo je zaregistrované v systéme riadenia skladu, nie to, čo leží v neotvorenom kartóne v zadnej miestnosti.

Spoločenstvo ECRdefinuje OSA ako dostupnosť produktu „na mieste, kde ho kupujúci očakáva a v čase, keď si ho chce kúpiť“. Počíta sa miesto aj načasovanie. Produkt zatlačený na zadnú stranu police alebo umiestnený v nesprávnom poli môže byť fyzicky prítomný, ale funkčne nedostupný.

Sadzobný vzorec OSA

Miera OSA (%)=(SKU fyzicky dostupné na poličke ÷ Celkový počet plánovaných SKU) × 100

Príklad:Obchod plánuje 2 000 aktívnych SKU. Audit potvrdil, že 1,860 je možné nakupovať na predajnej ploche. OSA=93 %. Tento 7% rozdiel je viditeľný pre každého zákazníka, ktorý prechádza uličkou. Váš systém dopĺňania možno netuší, že existuje.

Čo je dobrá sadzba OSA?

Väčšina maloobchodníkov s potravinami a FMCG sa zameriava na 95 % alebo viac. Menej ako 90 % poukazuje na systémové zlyhania pri dopĺňaní, presnosti zásob alebo vykonávaní skladu. Dokonca 95 % znamená, že 1 z 20 očakávaných produktov nie je k dispozícii pri žiadnom audite. Cieľ podľa rýchlosti:

OSA vs. Miera-vypredania{2}}na sklade vs. na sklade-

Produkt môže byť „skladom“ s 30 jednotkami v zadnej časti, kým je polica prázdna. V-kurze akcií sa to skrýva. OSA nie.

Problém fantómových zásob

Fantómový inventár nastane, keď váš WMS zaznamená produkt ako dostupný, ale fyzická položka na poličke chýba. Pretože systém verí, že zásoby existujú, nespustí sa žiadna objednávka na doplnenie. Polička zostane prázdna. Nie je zaznamenaná žiadna udalosť naskladnenia.

Bežné príčiny: krádež bez systémovej transakcie, chyby prijímania, nesprávne vrátené položky označené ako znovu naskladnené a chyby skenovania pokladne, ktoré nedokážu správne znížiť zásoby.

Neexistuje žiadna systémová{0}}oprava. Vyžaduje sa fyzické overenie - prostredníctvom pravidelného počítania cyklov, sledovania RFID alebo technológie monitorovania políc -. Nevyhnutným východiskovým bodom je akceptovať, že váš počet WMS a váš skutočný stav police sú dve rôzne čísla.

Päť základných príčin nízkej{0}}dostupnosti na poličke

Voľba riešenia pred diagnostikovaním hlavnej príčiny je miesto, kde sa väčšina programov na zlepšenie OSA zastaví.

1. Fantómový inventár.WMS hovorí, že zásoby existujú; polica je prázdna; spúšťač zmeny poradia sa nikdy nespustí. Ticho sa hromadí v stovkách SKU vo veľkoobjemových-obchodoch.

2. Zásobník, ktorý nikdy nedosiahne podlahu.Inventár je prijatý, zaprotokolovaný a ponechaný v kartóne v sklade. Zlyhanie procesu a zodpovednosti - nie je problém so zásobovaním - a jedna z najviac poddiagnostikovaných základných príčin v maloobchode.

3. Nepresné predpovedanie dopytu.Nákupné rozhodnutia postavené na plochých historických priemeroch neustále zlyhávajú počas propagačných akcií, sezónnych špičiek a miestnych udalostí. Produkt sa predáva rýchlejšie, ako sa očakávalo; dodávka príde príliš neskoro.

4. Nesúlad s planogramom-.Produkty na nesprávnom mieste alebo s nesprávnou orientáciou nie sú pre kupujúcich dostupné, aj keď sú počty zásob presné. Väčšina obchodov kontroluje dodržiavanie predpisov príliš zriedkavo na to, aby to zachytili skôr, ako to urobia zákazníci.

5. Prerušenia dodávateľského reťazca.Oneskorenia dodávateľov a variabilita dodacích lehôt prerušujú cyklus doplňovania predtým, ako sa produkt dostane do obchodu. Tenké bezpečnostné rezervy zosilňujú každé narušenie proti prúdu.

Užitočná diagnostika:keď nájdete prázdnu policu, skontrolujte, či je v zadnej miestnosti zásoby. Ak áno, problém je v internom a funkčnom spustení -. Ak v budove nič nie je, problémom je zásobovanie alebo prognóza. Tie si vyžadujú rôzne reakcie, rôznych ľudí a rôzne rozpočty.

Ako zlepšiť{0}}dostupnosť políc

Krok 1: Najprv opravte presnosť údajov o inventári

Žiadny nástroj na dopĺňanie údajov, model prognózy ani kamera na poličke nefungujú dobre na zlé údaje. Spúšťajte rotujúce cykly podľa kategórie namiesto čakania na ročnú inventúru - vysoko{2}}rýchlostné linky potrebujú počítať oveľa častejšie. Vyškolte prijímajúceho personálu, aby overil každú položku pred zaprotokolovaním potvrdenky. Okamžite odstráňte poškodený tovar z aktívneho inventára; zlúčeniny fantómových zásob najrýchlejšie tam,-kde sa odpisy oneskorujú.

Krok 2: Urobte doplnenie špecifické, nie všeobecné

"Skontrolujte police" nie je pokyn. Každá jednotka SKU potrebuje definované minimálne množstvo na polici viazané na jej dennú mieru predaja a dodaciu dobu. Keď zásoby klesnú pod túto hranicu, vygeneruje sa pomenovaná úloha s produktom, umiestnením, množstvom a termínom. Postupy ranného dopĺňania s pomenovanou zodpovednosťou za sekciu uzatvárajú zákulisie-k-podlahovej medzere rýchlejšie ako ktorákoľvek iná jednotlivá zmena. Porozumenieako systémy správy regálov zefektívňujú pracovné postupy dopĺňaniamôže pomôcť identifikovať, kde automatizácia zapadá do tohto procesu.

Krok 3: Upevnite spoluprácu s dodávateľmi

• Zdieľajte údaje o rýchlosti predaja a skladových zásobách s kľúčovými dodávateľmi podľa pravidelného plánu
• Dohodnite si pevné záväzky týkajúce sa dodacej doby pre{0}}najrýchlejšie jednotky SKU
• Preskúmajte inventár spravovaný predajcom- (VMI) a získajte stabilné kategórie s vysokým{1}}objemom
• Vytvorte propagačné predobjednávkové protokoly skôr, ako prudký nárast dopytu odhalí medzery v ponuke

Krok 4: Plánujte špičky dopytu

Dopĺňanie na základe priemeru z minulého týždňa spoľahlivo zlyhá počas nad-priemerných období. Vytvorte propagačné kalendáre, sezónne vzory a známe miestne udalosti do rozhodnutí o objednávke. Keď sa skutočná rýchlosť konkrétnej jednotky SKU odchyľuje od predpovede počas dvoch alebo viacerých po sebe nasledujúcich týždňov, berte to ako modelový problém - a nie jednorázový-na počkanie.

Krok 5: Stanovte zhodu s planogramom ako číslo, nie ako štandard

Prezentácia na polici je súčasťou-dostupnosti na poličke. Audit dodržiavania pravidiel po každom resetovaní propagácie a sezónnej zmene v - obdobiach, kedy sa organizácia regálov zhoršuje najrýchlejšie. Tímy, ktoré vidia údaje o súlade, ich udržiavajú; tímy, ktorým bolo povedané, aby „udržiavali police v poriadku“, to väčšinou nemajú.

Technológia, ktorá podporuje lepšie OSA

Technológia umocňuje dobré procesy. Priraďte nástroj k poruche, ktorú ste skutočne diagnostikovali.

Elektronické štítky na police

Elektronické štítky na policenahradiť papierové štítky digitálne aktualizované{0}}poličky na okrajoch. Keď sú pripojené k inventárovým systémom, spúšťajú upozornenia na nízke-zásoby, keď produkt klesne pod nastavenú hranicu -, čím sa polica priamo prepojí s pracovným postupom úlohy. Pre maloobchodníkov, ktorí vážia prepínač, skúmajúvýhody a nevýhody elektronických regálových štítkovpopri praktickomPorovnanie ESL a papierových štítkovstanovuje realistické očakávania.Nasadenie ESL v obchode s potravinamidôsledne vykazujú zníženie manuálnej cenovej práce spolu s rýchlejšou odozvou na doplnenie.

Pre finančné ohodnotenie,skutočné náklady na nasadenie ESLsiahajú od hardvéru až po infraštruktúru a priebežnú údržbu. AnESL ROI kalkulačkamôže modelovať návratnosť oproti úsporám práce a zlepšeniu OSA.Požiadavky na inštaláciusa líšia podľa formátu obchodu a existujúcej sieťovej infraštruktúry.

RFID a počítačové videnie

RFID poskytuje najlepšie výsledky v maloobchode s odevmi, kde varianty štýlu veľkosti-farby{1}} sťažujú odhalenie fantómového inventára a nesprávneho umiestnenia. V prípade veľkoobjemových-formátov potravín je cena za-značku položky menej presvedčivá. Systémy monitorovania políc počítačového videnia nepretržite signalizujú medzery a nesprávne umiestnené produkty, čím sa skracuje oneskorenie medzi udalosťou OSA a nápravným opatrením z hodín na minúty.

Tri chyby, ktoré spomaľujú programy OSA

Dôverovať počtu WMS bez fyzického overenia

Šesťdesiat jednotiek v systéme neznamená, že šesťdesiat jednotiek je na polici, nepoškodené, správne umiestnené a dostupné pre nakupujúcich. Záznamy WMS odrážajú to, čo bolo naskenované -, nie fyzický stav police. Klasický scenár fantómových zásob: systém zobrazuje plné zásoby, zatiaľ čo sekcia bola prázdna tri dni. Systémové počty sú východiskovým bodom, nie náhradou za fyzické potvrdenie.

Eskalácia proti prúdu pred kontrolou zadnej miestnosti

Keď sú regály prázdne, je potrebné kontaktovať nákupný tím alebo dodávateľa. Ale pri mnohých zlyhaniach OSA sú zásoby fyzicky v budove -, len neboli presunuté na poschodie. Pred eskaláciou si overte, či je obmedzením vykonanie. Odpoveď určuje, či potrebujete konverzáciu v dodávateľskom reťazci alebo brífing zmeny. Zámenou týchto dvoch sa stráca čas a vzniká trenie na nesprávnom mieste.

Meranie OSA ako jednotné číslo{0}}obchodu

94 % miera OSA na úrovni obchodu{1}} môže koexistovať s kategóriou s hodnotou 67 % a kľúčovými SKU pod 60 %. Súhrnné metriky skrývajú variácie výkonu, ktoré spôsobujú väčšinu sťažností zákazníkov. Sledovanie OSA na úrovni kategórie a SKU - kontrolované obchodom a týždňom - premieňa metriku z údaja o dodržiavaní pravidiel na prevádzkový nástroj.

Často kladené otázky

Aká je dobrá{0}}miera dostupnosti políc?

Maloobchodníci s potravinami a FMCG sa zvyčajne zameriavajú na 95 % alebo viac v prípade bežných SKU. Menej ako 90 % signalizuje systémové problémy vyžadujúce diagnostiku základnej príčiny. Správny cieľ sa líši podľa kategórie rýchlosti. -Základné{5}}vysoké{5}}frekvencie odôvodňujú prísnejšie prahové hodnoty ako pomaly{6}}pohybujúce sa špeciálne linky.

Čo spôsobuje slabú{0}}dostupnosť políc?

Najčastejšími príčinami sú fantómové zásoby, pomalý presun{0}}do{1}}políc, nepresné predpovede dopytu, nedodržiavanie-planogramu a prerušenia dodávateľského reťazca. Väčšina obchodov čelí viacerým naraz. Diagnostická otázka - existujú skladové zásoby, keď je polica prázdna? - by malo prísť pred výberom akéhokoľvek riešenia.

Ako elektronické regálové štítky pomáhajú s OSA?

ESL eliminujú manuálne chyby určovania cien, ktoré spôsobujú zmätok v regáloch a umožňujú{0}}upozornenia na nízke zásoby, keď sú integrované s platformami inventára.Možnosti dynamického oceňovaniatiež umožniť maloobchodníkom aktívnejšie riadiť dopyt v porovnaní so skladovými podmienkami. Ako sa infraštruktúra ESL spája so systémami maloobchodných operácií,tento prehľad riešení elektronických regálových štítkovpokrýva kľúčové komponenty.

Dá sa OSA zlepšiť bez pokročilých technológií?

áno. Presné počítanie cyklov, špecifické priradenia úloh doplňovania a sledovaný súlad s plánogramom sú prevádzkové zmeny, ktoré stoja málo a často prinášajú okamžité výsledky. Technológia urýchľuje dobré procesy -, ale nevytvára ich. Mnoho obchodov dosiahne zmysluplné zlepšenie OSA v priebehu niekoľkých týždňov predtým, ako sa uskutoční akákoľvek investícia do technológie.

Kde začať

Zlepšenie OSA je diagnostickým cvičením predtým, ako ide o technologické rozhodnutie. Zistite, kde váš inventár opúšťa systém a nedosiahne poličku. Keď zistíte, či je problém v údajoch, procesoch, vzťahoch s dodávateľmi alebo realizácii obchodu, správne zásahy - a ich návratnosť investícií - budú oveľa jasnejšie.

Ak hodnotíteriešenia elektronických regálových štítkovako súčasť programu výkonu regálov alebo skúmanieprečo maloobchodníci prechádzajú z papierových štítkov na digitálne regálové displeje, ak toto rozhodnutie založíte na jasnej diagnóze základnej príčiny, investícia bude výrazne silnejšia.