Vychystávanie je krok s najnáročnejším{0}}pracovaním vo väčšine skladových operácií, pričom zvyčajne predstavuje 50 až 65 percent celkového počtu pracovných hodín,Výročná priemyselná správa MHI. Je to tiež miesto, kde vzniká väčšina chýb pri plnení. Ak váš tím zaostáva v objednávkach, často nesprávne{2}}vyberá alebo trávi priveľa času prechádzkami medzi miestami, problém zvyčajne súvisí s jedným rozhodnutím: ktorý systém vychystávania používate a či zodpovedá vašej skutočnej prevádzke.
Táto príručka obsahuje deväť metód vychystávania zo skladu, od základných papierových zoznamov až po systémy elektronických regálových štítkov a robotiku s asistenciou AI-. Pri každom z nich nájdete úprimný súhrn toho, kde funguje dobre a kde nie, spolu s praktickým rámcom pre výber správneho prístupu pre vašu konkrétnu situáciu.
Čo je skladový vychystávací systém?
Systém vychystávania v sklade je metóda alebo kombinácia nástrojov, ktoré sklad používa na vedenie pracovníkov k správnym položkám, potvrdenie každého odberu a zaznamenávanie zmien zásob v reálnom čase. Zahŕňa všetko od toho, ako prijímateľ dostáva pokyny, až po to, ako sa overuje dokončenie každého výberu.
Výber nesprávneho systému veci len nespomalí. Zlučuje sa. Vyššia chybovosť znamená viac výnosov, viac sťažností zákazníkov a viac pracovných hodín strávených opravami. Správny systém, správne implementovaný, komprimuje všetky tri.
Stratégia a technológia: dve vrstvy, nie jedna
Pred hodnotením jednotlivých technológií je dobré pochopiť, že vychystávací systém má v skutočnosti dva odlišné komponenty.
Prvým jevýberovú stratégiu- ako sú objednávky organizované a prideľované. Štyri hlavné stratégie sú diskrétne vychystávanie (jeden vychystávač na objednávku, začiatok do konca), dávkové vychystávanie (jeden vychystávač vyzdvihuje viacero objednávok v rámci jednej cesty), zónové vychystávanie (vychystávače zostávajú v pridelených oblastiach skladu) a vlnové vychystávanie (objednávky sú vydávané v plánovaných dávkach načasovaných na vyzdvihnutie prepravcom). Tieto stratégie je možné kombinovať: veľké distribučné centrum môže súčasne spustiť zónový{3}}výber dávok.
Druhá jetechnológia zberu- nástroje, ktoré usmerňujú výber a potvrdzujú výsledky. Zvyšok tejto príručky pokrýva hlavné technologické možnosti. Väčšina operácií ťaží z premýšľania cez obe vrstvy spoločne, namiesto toho, aby sa najprv vyberala technológia a postupovala sa spätne.
9 Typy skladových vychystávacích systémov
1. Výber podľa papiera-
Pickeri sa riadia tlačenými zoznamami, ktoré špecifikujú umiestnenie položiek a množstvá. Nevyžaduje sa žiadna digitálna infraštruktúra, čo z neho robí vstupný bod s najnižšími-nákladmi. Problémy sú rovnako jednoduché: papierové zoznamy sú neaktuálne v momente, keď sa inventár presúva, chyby sa robia ľahko a ťažko sa zachytávajú a manažéri nemajú-viditeľnosť v reálnom čase.
Vychystávanie papiera je praktické len pre veľmi malé sklady, ktoré spracúvajú menej ako 100 objednávok denne so stabilným, obmedzeným sortimentom. V prípade akejkoľvek operácie s ambíciami rastu budú náklady na nesprávny-výber a manuálne opravy nakoniec prevážiť náklady na prechod. Užitočné počiatočné porovnanie jeelektronické regálové štítky verzus papierové štítky, čo ilustruje, prečo sa väčšina rastúcich prevádzok odkláňa od papierových{0}}systémov.
2. Skenovanie čiarových kódov (RF skenovanie)
Pickeri nesú ručné skenery pripojené k systému riadenia skladu (WMS) cez Wi-Fi. WMS posiela pokyny na výber do zariadenia; výberca naskenuje položku, aby potvrdil. Toto je celosvetovo najrozšírenejšia technológia vychystávania, a to z dobrého dôvodu: poskytuje výrazné zlepšenie presnosti oproti papieru za relatívne nízke náklady, integruje sa prakticky s každou platformou WMS a funguje takmer so všetkými typmi produktov alebo radom SKU.
Hlavným obmedzením je rýchlosť. Zberači musia so zariadením manipulovať počas celého procesu, čo zvyšuje trenie v prostredí s vysokou{1}}rýchlosťou alebo všade tam, kde pracovníci nosia rukavice. Je to vynikajúci prvý krok k digitálnemu vyberaniu pre malé a stredné-operácie a spoľahlivá náhrada vo väčších.
3. Elektronické štítky na regáloch (ESL) na usmernenie pri výbere
Elektronické štítky na regáloch sú bezdrôtové digitálne displeje namontované na miestach regálov, ktoré aktualizujú ceny, informácie o produktoch a v súčasnosti čoraz častejšie aj pokyny na výber. Po integrácii so systémom WMS môže správny štítok blikať alebo zmeniť farbu, aby nasmeroval zberač do správneho zásobníka -, ktorý funguje ako forma ľahkého-riadeného vychystávania, ktoré sa dynamicky aktualizuje bez pevných-nákladov na inštaláciu na slot.
Elektronické regálové štítky zlepšujú vychystávanie zo skladukombináciou navádzania na miesto s presnosťou inventára{0}}v reálnom čase. Pretože systémy ESL sa bezdrôtovo aktualizujú v celej sieti štítkov súčasne, v momente presunu inventára alebo potvrdenia výberu každý štítok odráža zmenu. Pre sklady, ktoré potrebujú vedenie pri vychystávaní bez nepružnosti tradičnej infraštruktúry výberu-do{4}}ľahkej,Riešenia založené na ESL-ponúkajú zmysluplnú flexibilitu.
Porozumenieako fungujú elektronické štítky na poličkáchstojí za to urobiť pred hodnotením akéhokoľvek systému v tejto kategórii, pretože komunikačný protokol - čiBluetooth, Wi-Fi alebo Sub-GHz- výrazne ovplyvňuje rozsah, čas odozvy a náklady na infraštruktúru.
4. Vyberte-na-osvetlenie a vložte-do-systémov osvetlenia
Tieto dva sú pravidelne zmätené, ale slúžia rôznym krokom v procese plnenia.Vyberte si,{0}}aby ste-zasvietili v skladových operáciáchpoužíva LED indikátory namontované na miestach odberu na osvetlenie správneho slotu a zobrazenie množstva. Zberač potvrdí stlačením tlačidla na svetelnom module. Nejedná sa o žiadne vreckové zariadenie, vďaka čomu je rýchly a presný v prostredí s vysokou-rýchlosťou a pevnou{3}}položkou SKU. Hardvér - zvyčajne apruhový-LCD displejna miesto odberu - musí byť nainštalované v každom aktívnom slote, čo zvyšuje počiatočné náklady a znižuje flexibilitu rozloženia.
Put{0}}to{1}} funguje rovnakým spôsobom, ale vzťahuje sa na krok triedenia a nie na krok vyberania. Po zhromaždení dávky položiek, dať-do-svetla označuje, do ktorej tašky patria jednotlivé položky. Ak hodnotíte svetelné-systémy orientované na svetlo, overte si, ktorú funkciu skutočne kupujete: predajcovia niekedy používajú „svetlo{7}}orientovaný výber“ na označenie jedného alebo oboch.
Oba systémy fungujú najlepšie tam, kde je mix SKU stabilný a miesta odberu sú pevné. V prípade často sa meniacich sortimentov alebo sezónnych operácií môžu náklady na rekonfiguráciu kompenzovať zvýšenie efektívnosti.
5. Hlasový-riadený výber
Pickeri nosia náhlavnú súpravu pripojenú k hlasovej{0}}službe WMS. Pokyny sú vyslovené nahlas; zberač každý výber ústne potvrdí. Obe ruky zostávajú voľné po celú dobu. Podľa benchmarkov zverejnenýchRada pre vzdelávanie a výskum skladov (WERC). Krok verbálneho potvrdenia vytvára prirodzenú kontrolu chýb, ktorá väčšine ostatných systémov chýba.
Chladiarenský-reťazec a prevádzka potravín a nápojov sa prirodzene hodí. Ťažké rukavice a ochranné pomôcky spôsobujú, že ručné zariadenia sú nepohodlné; hlas toto trenie úplne odstraňuje. Predstavte si hypotetický scenár: distribútor mrazeného tovaru prevádzkuje prevádzku v prostredí s teplotou mínus 20 stupňov Celzia, kde zberači nosia kompletnú výstroj do chladného-počasia. V tomto kontexte sa presné skenovanie čiarového kódu stáva skutočne zložitým a hlasový výber je často samozrejmým riešením.
Hlavnými obmedzeniami sú hlučné prostredia (kde sa rozpoznávanie hlasu zhoršuje) a viacjazyčná pracovná sila (kde kalibrácia zvyšuje čas a zložitosť). Predĺžené používanie hlasu tiež spôsobuje únavu niektorých pracovníkov.
6. Výber-podľa-Vision (inteligentné okuliare AR)
Okuliare s rozšírenou realitou prekrývajú pokyny na výber a obrázky položiek priamo do zorného poľa výberového zariadenia. Vizuálne potvrdenie vzhľadu položky je kľúčovým rozlišovacím znakom - pri operáciách manipulujúcich s produktmi, ktoré vyzerajú podobne (zdravotnícke pomôcky, elektronické komponenty, varianty oblečenia), výber AR znižuje chyby identifikácie, ktoré iné systémy nedokážu zachytiť. Náklady na hardvér sú vysoké, životnosť batérie v priemyselných prostrediach je skutočným obmedzením a technológia stále dospieva. V prípade skladov s-vysokou hodnotou tovaru, kde jeden nesprávny{5}}výber so sebou nesie značné následné náklady, to môže byť opodstatnené. Pre väčšinu operácií sa dnes oplatí skôr monitorovať ako nasadzovať.
7. Výber podľa mobilného zariadenia a tabletu-
Spotrebiteľské tablety alebo odolné mobilné zariadenia s aplikáciou na vychystávanie slúžia ako nízkonákladový{0} most medzi papierom a špecializovaným skladovým hardvérom. Rozhranie je známe, zariadenia sa dajú ľahko vymeniť a väčšina cloudových{2}}platforiem WMS tento formát natívne podporuje. Kompromisom je trvanlivosť a rýchlosť skenovania v porovnaní s účelovými{4}}priemyselnými skenermi. Toto je rozumný východiskový bod pre malé prevádzky, ktoré odchádzajú z papiera bez toho, aby sa zaviazali investovať do podnikového hardvéru.
8. Automatizácia-tovaru-osobám (GTP).
Systémy GTP namiesto odosielania vychystávačov do inventára prinášajú inventár k vychystávaniu. Autonómne mobilné roboty, automatizované skladovacie a vyberacie systémy alebo kyvadlové systémy získajú správnu tašku a doručia ju na stacionárnu pracovnú stanicu. Chôdza medzi miestami môže spotrebovať 50 až 70 percent času zberača v bežnom sklade; GTP väčšinu z toho eliminuje. Kapitálová požiadavka -, ktorá sa zvyčajne začína vysokými šiestimi číslicami -, z nej robí dlho{7}}horizontálnu investíciu pre väčšinu operácií, ale prípad návratnosti investícií pri veľkom objeme je jasný. Dobreoznačovanie skladových regálovzostávajú nevyhnutné aj v prostrediach GTP, pretože presné údaje o polohe sú to, čo robí automatické vyhľadávanie správne.
9. AI-Poháňaný a robotický výber
Začnite s poctivým obmedzením: plne autonómne robotické vyberanie dnes spoľahlivo funguje len pre relatívne úzky rozsah typov produktov - štandardizované tvary, predvídateľné rozmery, dostatočný kontrast na čítanie počítačovým videním. Mäkký tovar, nepravidelné položky a veľmi malé komponenty stále predstavujú zmysluplné výzvy. Komerčné nasadenia sú sústredené vo veľkých e-obchodných a maloobchodných distribučných operáciách s inžinierskymi zdrojmi na riadenie prebiehajúceho vývoja systému.
To znamená, že technológia rýchlo napreduje a krivka nákladov sa pohybuje správnym smerom. Pri operáciách plánujúcich investície do infraštruktúry s desaťročným-ročným horizontom stojí pochopenie trajektórie za čas, aj keď nasadenie nie je bezprostredné.
Ako si vybrať: Tri otázky, na ktorých skutočne záleží
Väčšina procesov hodnotenia systému výberu sa pokazí, keď sa začne s technológiou. Užitočnejším východiskovým bodom je samotná operácia.
Aká je vaša skutočná prekážka?Vysoká chybovosť a nízka priepustnosť majú rôzne riešenia. Problémy s presnosťou zvyčajne reagujú na riadený výber (hlas, svetlo{1}}riadený, ESL). Problémy s priepustnosťou sa zvyčajne týkajú stratégií hromadného výberu času - a automatizácie GTP. Diagnostikovaním správneho problému pred výberom technológie predídete najčastejšej drahej chybe.
Čo si vyžaduje vaše prostredie?Skladovanie v chlade poukazuje na výber hlasu. Pevné, rýchlo sa{1}}pohybujúce jadro SKU smeruje k výberu-k-svetlému alebo ESL-riadenému výberu. Neustále sa meniaci produktový mix je proti akýmkoľvek systémom pevnej-infraštruktúry. Viacjazyčné pracovné sily komplikujú implementáciu hlasu. Tieto obmedzenia zužujú realistické možnosti pred začatím akéhokoľvek porovnávania nákladov.
Ako vlastne vyzerá ROI?Užitočný rámec: pridajte ročné úspory práce k ročnému zníženiu nákladov na chyby a potom ich vydeľte celkovými nákladmi na implementáciu. Výsledkom je doba návratnosti v rokoch. Väčšina operačných tímov považuje čokoľvek do troch rokov za silný prípad. Pred hodnotením akéhokoľvek systému použiteESL ROI kalkulačkaalebo ekvivalentný nástroj na vytvorenie hrubej základnej línie - čísla často objasnia rozhodnutie rýchlejšie ako ukážka predajcu.
Pre operácie vyhodnocujúce špeciálne elektronické systémy označovania políc,ako ESL optimalizuje skladové pracovné tokyje užitočné čítanie o tom, ako skutočne vyzerá zvýšenie efektívnosti v praxi.
Prispôsobenie systému vašej prevádzke
Malý sklad, menej ako 500 objednávok za deň:Skenovanie čiarových kódov v kombinácii s dávkovým odberom poskytuje okamžité, merateľné zlepšenie presnosti v porovnaní s papierom pri zvládnuteľných nákladoch. Vyhnite sa nadmernému{1}}investovaniu v tejto fáze. Správny systém pre vašu súčasnú váhu je ten, ktorý rieši dnešné úzke miesto bez toho, aby vás uzamkol v infraštruktúre, do ktorej ste ešte nevyrástli.
Rastúca prevádzka elektronického -obchodu, 500 až 2 000 objednávok denne:Vyberte si-na-svetlo alebo ESL-riadený výber pre vysoko-rýchlostné jadro; hlas pre širšie pokrytie podlahy a chladné-skladovacie priestory. Výber zón ako vrstva stratégie na zníženie preťaženia pri raste tímu.
Veľké distribučné centrum, viac ako 2 000 objednávok denne:Automatizácia GTP pre vychystávanie jadier, dopravník a triedenie pre priechodnosť, riadené vychystávanie ako sekundárna vrstva. Pilotujte v jednej zóne a potom sa pustite do-celého zariadenia.
Chladiaci reťazec alebo potraviny a nápoje:Hlasový{0}}výber. Prevádzka-bez použitia rúk a očí-bola čiastočne vyvinutá presne pre toto prostredie.
Sklad s vysokou{0}}hodnotou alebo zložitým produktom:AR-riadený výber pre najrizikovejšie-výbery; RF skenovanie alebo ESL-riadený výber pre širší rozsah. Keď jeden nesprávny-výber spustí nákladnú udalosť dodržiavania pravidiel, vizuálne potvrdenie položky odôvodní náklady na hardvér.
Tri chyby, ktoré vykoľajili implementáciu
Automatizácia nefunkčného procesu.Technológia umocňuje akýkoľvek proces, na ktorý sa aplikuje. Ak sú položky uložené na nesprávnych miestach, rýchlejší vychystávací systém rýchlejšie nájde nesprávne položky. Najprv opravte základný proces.
Prepínanie celého skladu naraz.Neúspešný pilot v jednej zóne je vzdelávacou skúsenosťou s obmedzeným prevádzkovým dopadom. Neúspešné{1}}zavedenie celého zariadenia je krízou. Vždy najprv pilotujte v jednej zóne, zmerajte výsledky, spresnite a potom rozbaľte.
Zaobchádzanie s technológiou a stratégiou ako so samostatnými rozhodnutiami.Nasadenie systému hlasového vychystávania bez zmeny spôsobu dávkovania alebo uvoľňovania objednávok je ako výmena vozidla bez určenia trasy. Technológia a stratégia musia byť navrhnuté spoločne, nie postupne.
Často kladené otázky
Aký je najpresnejší spôsob vychystávania skladu?
Hlasové-riadenie a výber{1}}na{2}}svetelné systémy neustále dosahujú mieru presnosti nad 99 percent v dobre-implementovaných nasadeniach. ESL-riadený výber, ktorý funguje podobne ako pick{7}}to{8}}, ale s dynamickými aktualizáciami štítkov namiesto pevného hardvéru, vykazuje porovnateľné výsledky v moderných implementáciách. Prechod z papiera na takmer akúkoľvek digitálnu metódu prináša okamžité a výrazné zlepšenie presnosti pre väčšinu operácií.
Aký je rozdiel medzi výberom{0}}na{1}}svetlo a ESL-riadeným výberom?
Pick{0}}to{1}}light používa vyhradené LED moduly fyzicky nainštalované na každom mieste výberu. Systémy ESL používajú bezdrôtové digitálne štítky, ktoré sa aktualizujú v celom sklade súčasne prostredníctvom WMS a môžu zobrazovať pokyny na odber s blikaním alebo režimom{3}}zmeny farby. ESL ponúka väčšiu flexibilitu rozloženia; vybrať-na-svetlo je zvyčajne rýchlejšie v prostrediach s veľmi vysokou-rýchlosťou-polohy. Theobnovovacia frekvencia a výkon displejasystému ESL je kľúčová špecifikácia, ktorú treba vyhodnotiť pri používaní štítkov na usmerňovanie výberu.
Môžu malé sklady profitovať z automatického vychystávania?
Áno, ale relevantnou otázkou je, aká úroveň automatizácie. Pre väčšinu malých skladov je praktickým vstupným bodom skenovanie čiarových kódov alebo ESL-riadené vychystávanie -, ktoré si nevyžaduje veľké investície do infraštruktúry. Plná automatizácia dáva finančný zmysel len pri výrazne vyššom objeme zákaziek. Bežnou chybou je nadmerné{5}}investovanie do systému dimenzovaného na rozsah, ktorý operácia ešte nedosiahla.Možnosti ESL v skladových prostrediachukážte, ako menšie prevádzky rozširujú technológiu digitálnych štítkov prakticky a cenovo.
Správny systém je ten, ktorý vyhovuje vašej prevádzke
Neexistuje jediný najlepší systém vychystávania skladu. RF skenovanie zostáva správnou odpoveďou pre veľkú časť rastúcich operácií, ktoré prerástli papier, ale ešte nepotrebujú priepustnosť svetelných-systémov alebo GTP systémov. ESL-riadený výber zmenšuje priepasť medzi tradičným výberom-k-ľahkým a flexibilným digitálnym systémom. Voľba hlasu rieši špecifický a skutočný problém v chladnom prostredí a prostredí bez rúk-. Automatizácia GTP úplne mení ekonomiku vo veľkom rozsahu.
Rozhodnutie, na ktorom záleží, nie je, ktorá technológia je najpôsobivejšia. Ide o to, ktorý systém rieši prekážku, ktorú v skutočnosti máte, vyhovuje prostrediu, v ktorom váš tím pracuje, a poskytuje dobu návratnosti, ktorá dáva zmysel vzhľadom na váš dnešný objem objednávok a vašu trajektóriu rastu v nasledujúcich troch rokoch. Začnite tam a výber technológie nasleduje prirodzene.
